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硫化壓力是指硫化過程中橡膠制品單位面積上所受壓力的大小。除了膠布等薄壁制品以外，其他橡膠制品在硫化時均需要試駕一定的壓力。硫化的壓力作用主要有以下加點：

1、防止橡膠船用護舷在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性。
硫化時膠料中包含水分和其他易揮發(fā)物質，以及硫化反應中可能形成的硫化氫氣體，聚會在高溫下揮發(fā)逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施加大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力，則可防止氣泡的產生，并可提高膠料的致密性。
2、使橡膠船用護舷膠料易于流動和充滿模腔
為制得花紋清晰、飽滿的橡膠制品，必須使膠料能夠流動和充滿模腔。特別是膠料處于未交聯狀態(tài)的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。實驗表明，模壓橡膠制品，若硫化溫度為100-140℃，則硫化壓力應為2-4.9MPA范圍內。
3、提高橡膠船用護舷膠料與布層的密著力
硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透入布層的深度增大，從而可提高橡膠與布層的密著力以及橡膠船用護舷的耐屈撓性能。
4、有助于硫化膠物理機械性能的提高

實驗表明，用5MPA的壓力硫化，其耐磨性能要比一般的2MPA下硫化的橡膠船用護舷高10％-20％。這是因為提高硫化壓力可使硫化膠致密性增加的效果。但是，過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速橡膠分子的將熱解作用。此外，高壓下紡織材料的架構也會受到破壞，而導致耐屈撓性能下降。

本文關鍵詞：船用護舷